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重庆伟斯特摩托车高端发动机汽缸头生产线建设项目

重庆市垫江县垫江工业园区县城组团朝阳二路61号

重庆伟斯特智能装备有限公司

重庆舒清节能环保科技有限公司

购置智能加工中心、熔炼、浇铸、射芯、模具加工、表面处理等生产设备及相关配套设施,形成年50万个摩托高端发动机汽缸头的生产规模。总投资25000万元,其中环保投资300万元,占总投资的1.2%。

废气:在熔铝炉、保温炉上方均设1个可以移动集气罩。熔炼废气经集气罩收集后通过管道汇入1套高温布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放;制芯废气、浇铸废气经集气罩收集后进入“两级碱液喷淋塔+干式过滤+两级活性炭吸附装置”装置(颗粒物去除率80%、有机废气去除率85%)处理,然后由一根15m高排气筒(4#)排放;抛丸粉尘经自带配套除尘器处理后与经布袋除尘处理过后的落砂粉尘、打磨粉尘、模具修复废气通过管道汇入15m高DA003排气筒排放;食堂油烟经集气罩收集至静电油烟净化器处理后通过DA004排气筒引至屋顶排放;无组织排放控制措施:锯切粉尘、抛光粉尘机加工废气、激光印标烟尘、清洗废气产生量较少,加强通风,在车间内无组织排放;浇铸区域与熔炼区域设置软帘,形成相对密闭空间。制芯区域单独设置软帘,形成相对密闭空间。转运铝液时采用浇包包盖的方式,减少废气无组织排放。熔炼废气、制芯废气中的颗粒物、浇铸废气中的颗粒物、落砂粉尘、打磨粉尘、抛丸粉尘、模具修复废气的有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)中表1标准;由于(GB 39726-2020)中无非甲烷总烃、甲醛、酚类、氨和臭气浓度的排放标准,拟建项目制芯废气与浇铸废气中的甲醛、酚类、非甲烷总烃有组织排放标准执行重庆市《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016),氨和臭气有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB   14554-93)。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、甲醛、酚类以及非甲烷总烃厂界无组织按重庆市《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)执行;氨和臭气厂界无组织按《恶臭污染物排放标准》(GB   14554-93)执行。厂区内颗粒物、挥发性有机物无组织排放监控点浓度按照《铸造工业大气污染物排放标准》(GB   39726-2020)中表A.1执行。食堂油烟执行《餐饮业大气污染物排放标准》(DB 50/859-2018)表1标准。

废水:食堂废水经1#隔油池(处理能力为3m3/d)预处理,员工洗手废水、机加工零件清洗废水、空压机含油废水、地面清洁废水经2#隔油池(处理能力为10m3/d)预处理,其后与员工生活污水、冷却废水、试压废水以及经预处理(处理工艺为调节、混凝、沉淀、砂滤,处理能力为3m3/d)过后的表面处理废水、喷淋塔废水一同排入厂区生化池(处理能力300m3/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,排入园区污水管网,进入工业园区县城组团污水处理厂深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入迎春河。

噪声:项目通过使用低噪声设备,建筑隔声、基础减振,定期对设备进行维护、保养,确保厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类、4类标准要求。

固废:一般固废暂存区位于厂房西侧占地面积100m2,用于废砂、废边角料、废钢丸、不合格产品、废包装材料、废焊条、废金属模具等。拟建项目产生固废在一般固废暂存区内,分类暂存,定期处置。危险废物贮存库位于一般固废暂存区西侧,占地约50m2,用于存放铝灰渣、脱脂槽渣、拉白槽渣、除灰槽渣、锆化槽渣、含油金属屑、废切削液、废线切割液、废电火花油、废液压油、废油桶、废活性炭、废化学品包装材料等。危险废物贮存库做重点防渗处理,按要求做好“六防”措施。厂区隔油池产生的污泥以及废水处理站污泥,不在厂区暂存,即清即运。生活垃圾在厂区设垃圾桶,收集后交环卫部门统一处置。餐厨垃圾由塑料桶收集后,统一交由有资质单位处置。食堂隔油池废油脂定期清理,清理后统一交由有资质单位处置。

土壤及地下水:厂区按照分区防渗原则,对危险废物贮存库、液态原料库房、表面处理区、废水处理站、生化池、隔油池进行重点防渗,危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB/T18597-2023)等标准执行,重点防渗区按《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)执行黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s);并采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施,一般固废暂存间、模具加工区、机加工区、库房采取一般防渗要求,其余区域采取简单防渗。环境风险防范措施:对生产装置进行合理布置,进行防火分区,以满足防火间距和安全疏散的要求。危险废物贮存库的地面应采取防渗防腐措施,并设置托盘以防止废油渗漏,并定期检查,发现漏泄立即采取措施。为保证有可靠的消防能力,除依托当地现有消防设施力量外,厂房内设消防通道、室外消火栓和消防水箱,配置足够的灭火器材和适用的防护用品。分装和搬运作业时要注意个人防护,轻装轻卸,防止包装及容器的损坏。定期对油料容器及配件进行检查,发现问题,及时检修。做好分区防渗。危险废物贮存库采取“六防”措施,危险废物贮存库按规定设置危险废物识别标志,危险废物均采用专用容器盛装;设置托盘储存废润滑油。消防设施要齐全、完好。在生产车间、库房等场所适当部位设置一定数量的手提式干粉灭火剂,并定期检查,保持有效状态。作业过程中:作业场所不存放油类物质,采取随用随买的方式使用。危险废物贮存库应有“禁止吸烟和使用明火”的告示牌。应随时检查油类物质存放容器是否保持完好,确保无滴漏。贮存过程中:液态物料下方设置托盘,并设置收集沟与收集池,以防止泄漏时物质四处扩散。放置液态原料库房墙体设置1m高防渗墙裙,库房设置门槛做防渗处理,地面采取防渗措施;原料储存于阴凉、通风的库房,远离火种、热源,库温不宜超过30℃,保持容器密封,原辅料分区堆放,设置禁火标志及防静电设施。危废暂存场应设置防止泄漏、流失设施和装置;危险废物贮存库四周墙体设置1m高防渗墙裙,地面采取防渗措施,并设置托盘。环境风险应急设施要齐全、完好。在生产车间、库房等场所适当部位设置一定数量的手提式干粉灭火剂,并定期检查,保持有效状态。定期举行应急培训活动,对相关岗位人员进行事故应急救援培训,提高事故发生后的应急处理能力;对新上岗的工作人员、实习人员,进行岗前安全、环保培训,重点岗位人员定期轮训。