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年产8000吨铸件生产项目

重庆市垫江县澄溪镇铸造产业园4栋、5栋、7栋

重庆渝盛阀门有限公司

重庆壹壹工程咨询有限公司

建设内容主要包括项目租用垫江县朝阳实业有限公司已建的4号楼、5号楼、7号楼，租赁厂房建筑面积为20280m2。购买退火炉、中频炉、抛丸机、射蜡机等机器设备，建设6条铸件生产线，达到年产8000吨铸件生产的建设规模。

废气：含蜡废气经集气罩收集后进入“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置”处理后，经30m高排气筒排放；脱蜡机天然气燃烧废气收集后引至30m高排气筒排放；培烧窑天然气燃烧废气收集后引至30m高排气筒排放；熔化浇铸废气经集气罩收集后进入“耐高温布袋除尘器”处理后经30m排气筒排放；振壳废气经集气罩后进入布袋除尘器处理后经30m排气筒排放；抛丸废气经收集进入自带的布袋除尘器处理后经30m排气筒排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放；打磨粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放。

废水：生产废水经自建废水处理设施进行预处理，处理工艺为“调节+气浮+混凝沉淀”，处理能力为7m³/d，处理后与生活污水一并排入厂房已建生化池，经已建生化池处理后排至园区污水管网。

噪声：项目通过合理布局，采取低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类。

固废：蜡屑及废蜡料回用于制模工序，不合格品和废边角料回用熔化工序，废包装材料、炉渣、废模壳、废钢丸、废焊渣、废布袋和除尘灰等收集后暂存于一般固废暂存区，外售给物质回收公司回收处置；废化学包装桶、废水处理污泥、废活性炭、废机油、废油桶、废含油棉纱手套、废过滤棉、电炉除尘灰、含电炉除尘灰的废布袋、空压机含油废液等危险废物暂存于危废贮存库，交危废资质单位处理。

土壤及地下水：厂区按照分区防渗原则，对辅料库房、危废贮存库、废水处理站等进行重点防渗，危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等标准执行，重点防渗区按《环境影响评价技术导 则地下水环境》（HJ 610-2016）执行，并采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施；一般固废暂存区、空压机房、退蜡区、硬化区等采取一般防渗要求，其余区域采取简单防渗即可。

环境风险防范措施：①厂区实行分区防渗，辅料库房、废水处理站等做重点防渗，其防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10^-7cm/s，铺设双层高密度聚乙烯HDEP防渗膜，墙角涂刷环氧树脂漆，或参照GB18598执行；危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关防腐防渗要求施工；一般固废暂存区、空压机房、退蜡区、硬化区按照一般防渗区进行防渗，其防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥4.0m，K≤1×10^-7cm/s。

②厂区废矿物油等液态危废、油料和液态原料采用密封桶收集，在密封桶下方设置高约15cm托盘，防止泄漏，并在各易燃物质储存周边张贴禁止火源的标志，四周禁止有火源。

③设置安全管理机构，建立安全管理制度，增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，使操作人员能够应对突发事故的发生，如：废机油、油料和液态原料泄漏、火灾等。

④厂区准备一定的灭火毯、灭火器、干沙等物质，可用作风险物质泄漏时吸收或者灭火。

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年产3000吨精铸阀门生产项目

重庆市垫江县澄溪镇铸造产业园3栋1-3层

重庆山汇阀门有限公司

重庆壹壹工程咨询有限公司

建设内容主要包括项目租赁垫江县朝阳实业有限公司的已建厂房（重庆市垫江县澄溪镇阀门铸造产业园3栋西侧1-3层），建筑面积为3732m2，购置射蜡机、烫蜡机、焙烧炉、中频炉、抛丸机、酸洗槽、切割机等设备，外购莫来砂、莫来粉、石蜡、不锈钢、除渣剂、去皮剂及洗白剂等原辅材料，通过射蜡成型、制壳、中频炉熔化、浇铸、振壳、焊接、抛丸、酸洗及机械加工等工序，年产3000吨精铸阀门。

废气：含蜡废气经集气罩收集后进入“水喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置”处理后，经25m高DA001排气筒排放；培烧窑天然气燃烧废气收集后引至25m高DA002高排气筒排放；熔化浇铸废气经集气罩收集后进入“耐高温布袋除尘器”处理后经25m高DA003排气筒排放；振壳废气经集气罩后进入布袋除尘器处理后与经自带布袋除尘器处理的抛丸废气一并经25m高DA004排气筒排放；喷砂粉尘经设备连接的管道收集，收集后经“布袋除尘器”处理后通过一根25m高DA005排气筒排放；酸洗废气收集经“碱液喷淋塔”处理后通过一根25m高DA006排气筒排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后无组织排放；打磨粉尘及切割粉尘经自带除尘器处理后无组织排放；机械精加工过程废气产生量少，通过无组织排放；污水处理设施臭气通过密闭池体，导管引至绿化带排放。

废水：生产废水经自建废水处理设施进行处理达标，处理工艺为“还原破铬+pH调节+化学沉淀+混凝沉淀”，处理能力为3m³/d，处理后与生活污水及循环冷却水一并排入阀门产业园已建生化池，经已建生化池处理后排至园区污水管网。

噪声：项目通过合理布局，采取低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类。

固废：蜡屑及废蜡料回用于制模工序，不合格品和废边角料回用熔化工序，废包装材料、炉渣、废模壳、废钢丸、废焊渣和除尘灰等收集后暂存于一般固废暂存区，外售给物质回收公司回收处置；废化学包装桶、废水处理污泥、废活性炭、废机油、废油桶、废含油棉纱手套、废过滤棉、电炉除尘灰、含电炉除尘灰的废布袋、空压机含油废液等危险废物暂存于危废贮存库，交危废资质单位处理。

土壤及地下水：厂区按照分区防渗原则，对化学品库房、表面清洗区、生产废水处理设施、危废贮存库等进行重点防渗，危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等标准执行，重点防渗区按《环境影响评价技术导 则地下水环境》（HJ 610-2016）执行，并采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施；一般固废暂存区等采取一般防渗要求，其余区域采取简单防渗即可。生化废水管网可视化设置。

环境风险防范措施：①厂区实行分区防渗，化学品库房、表面清洗区、生产废水处理设施、危废贮存库等做重点防渗，其防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-⁷cm/s，铺设双层高密度聚乙烯HDEP防渗膜，墙角涂刷环氧树脂漆，或参照GB18598执行；危废贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关防腐防渗要求施工；一般固废暂存区按照一般防渗区进行防渗，其防渗技术要求满足等效黏土防渗层Mb≥4.0m，K≤1×10^-7cm/s。

②厂区废矿物油等液态危废、油料和液态原料采用密封桶收集，在密封桶下方设置高约15cm托盘，防止泄漏，并在各易燃物质储存周边张贴禁止火源的标志，四周禁止有火源。

③设置安全管理机构，建立安全管理制度，增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，使操作人员能够应对突发事故的发生，如：废机油、油料和液态原料泄漏、火灾等。

④厂区准备一定的灭火毯、灭火器、干沙等物质，可用作风险物质泄漏时吸收或者灭火。