日前，记者在重庆事华汽车内饰件有限公司自动裁剪生产车间看到，工人将自动裁床设置好参数后，机械设备便开始自动裁剪、生产，全程十分便捷、高效。

据了解，重庆事华汽车内饰件有限公司是一家主要生产加工、经营销售汽车座椅面套、汽车配件、摩托车零配件的民营企业，从2021年开始，公司累计投入900多万元对厂区设备进行升级改造，从德国、日本等地累计引进70余台先进设备，提高产品质量、提升公司的产能，同时，在原有2台自动化裁床的基础上新添置了2台，并投入30余万的升级专业检测设备，进一步提高产品质量。

“自动化裁床大幅度降低了人工成本，提高了生产效率，非常方便快捷。”重庆事华汽车内饰件有限公司总经理马骅介绍，四台专业生产裁片的设备仅需要三名操作工人，四台裁剪设备能够满足公司每天600车户的裁片供应，相当于以前300人的手工裁剪量。

此外，该公司还加大研发投入，结合工人操作习惯，对工装设备进行改造，使其更加符合生产流程，大幅度提高工人的生产效率。“添置设备工装后，生产效率得到了很大的提高，每小时每个人的产能由原来的2.7提升到现在的3.1了，在质量上，由原来的420降低到320,产品质量得到大幅提升。”马骅介绍，2022年，公司被市经信委认证为“专精特新”企业，并面向全国其他地区主机厂市场提供零件，企业发展道路得以进一步拓宽。

“接下来，公司还将致力于产品质量控制和制造技术优化，不断提升产品质量，积极开拓市场，加大与成都、重庆等地汽车企业的合作，持续开发、推出新品，为下游客户和终端客户提供优良的用车体验。”马骅说，“在未来的两三年之内，我们力争将产能翻一番，由现在的每年8万车户提升到每年16万车户，将利润指标增加到30%至50%左右。”