4月10日，记者在重庆捷力轮毂制造有限公司（以下简称“捷力轮毂”）智能化生产车间看到，轮毂毛坯经过钻气门孔、碟刹加工等5道工序后，很快就被制成了喷涂之前的半成品，而这整个过程仅耗时15分钟。与此同时，记者感受到，和传统的轮毂生产车间相比，捷力轮毂的智能化生产车间内没有刺耳的噪声和漫天的灰尘，显得十分安静。

“自从建设智能工厂后，我们的轮毂从毛坯到半成品这一过程，生产效率较以往提高了近7倍。而且通过智能化改造后，车间环境也变得干净、安静了。”捷力轮毂相关负责人介绍，2018年，该公司投资10万元启动了自动化、智能化、信息化、绿色环保智能工厂项目建设，其中配备了智能化热加工车间、智能精加工车间、自动化喷涂车间等智能化生产车间和熔炼铸造自动化产线、数字化热加工生产线、气密智能检测生产线，目的就是为了加快企业转型升级，大幅降低能耗，提升生产效率，同时消除环境影响。

经过一系列的智能化改造，捷力轮毂生产效率和产能大幅提升，去年实现产值达9.7亿元，实现税收3197.83万元，亩均税收超10.4万元，成为2022年度全县工业企业综合税收贡献前十强。 

“今年，我们将更加注重技术改造和技术创新，着力提升产品质量，通过持续创新、节能降耗来为企业创造经济价值。”该负责人告诉记者，目前，捷力轮毂智能工厂项目一、二期已经实现投产，并拥有全行业领先的摩托车铝合金轮毂智能生产线，不仅有力推动了“制造”向“智造”转型，更有效提升了企业的亩均效益和市场竞争力。

“种田论亩产，现在发展企业也得坚持‘亩均论英雄’导向。”该负责人表示，未来，捷力轮毂将更加主动适应科技革命和产业革命的需要，瞄准技术变革和产业优化升级方向，不断加大攻关力度、改进制造方式、提升创新能力，拓展更宽的新销路，创造更大的年产值，力争亩均效益实现新突破。