配料、熔融、制瓶、退火……近日,记者走进重庆三丰玻璃有限公司(以下简称“三丰玻璃”)看到,一条条玻瓶智能化生产线正在高速运转。玻璃原料经自动称重后投入熔炉,经1500℃高温熔化、均化及澄清制成玻璃液,经过拉管成型及制瓶生产等工序后,一支支棕黄色玻瓶便呈现在眼前。

三丰玻璃创建于2006年,2012年正式落户垫江高新区澄溪组团,是一家专业研发、生产和销售药用玻璃包装材料的药包材企业,能实现年产玻璃口服液瓶近40亿只,且市场占有率居国内非上市公司第一名。

落户垫江十年来,三丰玻璃如何能取得这样的成绩?

以市场为导向,以品质为基石,以创新驱动发展。一直以来,三丰玻璃始终以技术创新和自动化智能化升级作为企业发展的引擎,不仅引进了近百条智能化生产线,大大提升生产效率,还成立了市级企业技术中心,并与四川工商职业技术学院合作成立专门攻关小组,着手研发解决技术难题,赋能企业高质量发展。

“传统的玻璃制造行业,经常被冠以高能耗、高污染、劳动密集型等词汇。”三丰玻璃运营总监卓佳告诉记者,现代化医药玻璃包装企业早已改变了传统形象,企业从原材料进厂到成品出库,已经实现全流程的自动化智能化转型升级,生产环境大大改善。

不仅如此,为更好地适应智能化自动化生产需要,从2017年至2020年,公司还在玻瓶生产车间,率先引进了玻管外径激光检测设备和玻管自动分选设备,并与智能化设备研发单位共同开发玻瓶自动包装设备,从原材料进厂,到成品出库,真正实现了全面的自动化升级,做到了行业领先。

“去年,我们还投入6468万元实施了生产设备节能技改项目。”卓佳表示,技改后,三丰玻璃不仅能实现产量、产品合格率双双提升,产品能耗以及碳排放量将下降近一半,相当于年节能5000余吨标准煤、减少二氧化碳排放近1.3万吨。

除此之外,三丰玻璃还被评为重庆市高新技术企业,拥有重庆市高新技术产品,也是中国医药包装协会理事单位、重庆市玻璃行业协会副会长单位。下一步,三丰公司将始终坚持绿色发展、创新发展、高质量发展的主线,立足医药玻璃包装材料这一大健康产业,深耕细作,埋头苦干,把企业发展得更好,为垫江的经济发展做出更大贡献。