11月6日,走进重庆富源化工有限公司(以下简称“富源化工”)生产控制室,记者看到生产现场的各种数据通过工业互联网实时显示在控制屏上,工作人员正根据市场需求,结合大数据分析结果,准确地调整各种生产参数。

“我们充分发挥工业互联网作用,将生产过程中的监测设备联网,准确了解市场变化情况,及时对生产指标与设备参数做出调整。”富源化工副总经理魏作胜介绍,作为一家从事合成氨、硝酸钠生产的企业,近年来该企业加大智能化、数字化改造,在充分利用现有产能和设备的基础上,灵活调整各种产品的生产比例和生产数量,有效解决了产销矛盾,实现了柔性化生产。

和富源化工一样,尝到智能化改造带来甜头的企业还有重庆辉虎催化剂有限公司(以下简称“辉虎催化剂”)。记者在该企业焊接车间看到,生产系统将产品的工艺信息发送至焊接机器人,由机器人根据技术人员的编程自主开展焊接。同时,生产过程中的各类参数则实时通过生产系统反馈至监控系统,用于产品质量追溯和设备状态分析。如此一来,催化剂关键零部件生产得以实时监控,既有效控制了产品质量,又减少了生产成本。

“作为一家专注于机动车尾气净化产品研发生产企业,我们数字化车间建成以来,生产能力明显提升,产品不良率显著降低,产品质量得到了客户的一致好评。”辉虎催化剂总经理李进如是说。

事实上,无论是富源化工,还是辉虎催化剂,均是我县以智能化改造推动工业转型升级的一个缩影。

近年来,我县坚定走新型工业化发展之路,以智能制造为重要突破,鼓励企业开展数字化、智能化转型升级,加快建设智能工厂和数字化车间,推动全县工业产值实现质的有效提升与量的合理增长。其中,针对工业生产智能化转型,我县努力促进一批企业“上云上平台”,积极推动ERP、MES等信息化系统的应用,并通过示范带动作用,引领更多企业开展转型升级,不断提高自身核心竞争力。目前,全县已累计建成5G+智能工厂2个、双化协同工厂1个、市级数字化车间14个、市级智能工厂3个,汇聚起工业经济高质量发展的强劲动能。