智能化改造降低燃料消耗30%以上
日期：2026-07-24
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近日，记者走进重庆市正清药品包装有限公司（以下简称“正清药品包装”）生产车间，只见数十台智能化设备高效运转，一支支棕黄色玻璃瓶有序下线，整个生产过程智慧高效、绿色低碳。
作为一家专业研发、生产、销售新型药用玻璃包装材料的药包材企业，正清药品包装在行业内长期处于领先地位。企业产品覆盖面广、市场认可度高，广泛销往北京、上海、贵州等全国20余个地区。
公司成立十余年，正清药品包装始终坚持创新引领、自我革新，不仅实现了从原料到成品的全流程智能化生产，还主动顺应制造业绿色化发展浪潮，不断探索低碳转型、提质增效新路径。
该公司副总经理聂雪梅介绍，企业以往生产采用马蹄焰蓄热室窑炉设备，存在能耗偏高、燃烧效率低等痛点。不仅生产成本高，也导致生产过程中碳排放偏高，难以契合当下绿色低碳的产业发展要求。
为扎实走好绿色低碳发展之路，公司投资2000万元，将原有马蹄焰蓄热室窑炉升级为新型氧气助燃窑炉及自动控制技术系统，改造2条药用管制玻璃生产线，升级优化自动配料、自动分选、环保设施等系统设备，全力打造智能化、低碳化、标准化的生产车间。
更新改造后，企业通过精确控制氧燃比，燃料消耗降低30%以上，玻璃液熔化能耗从310立方米/吨降至180立方米/吨，碳排放量下降38%，资源利用效率大幅提升，企业绿色生产底色更加鲜明。
聂雪梅介绍，今年，正清药品包装已累计生产药用玻璃管1万吨，制成药用口服液体玻璃瓶约10亿支，实现产值6000万元。预计今年药用玻璃管产量将达到2万吨，药用口服液体玻璃瓶产量将达20亿支，年产值有望实现1.2亿元。
接下来，正清药品包装将继续深耕绿色智能制造，进一步加大技术创新投入，推动生产全流程绿色化提质，不断夯实企业核心竞争力，为高标准建设重庆主城卫星城作出贡献。
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