误差精准控制在±0.2毫米 “垫江造”药用玻璃瓶“发丝级”精度领先国内同业
大中小5月27日，位于垫江高新区澄溪组团的重庆三丰玻璃有限公司的智能生产线正开足马力生产。伴随着机械的有序运转，一支支晶莹剔透的药用玻璃瓶以每分钟25支的速度快速产出。
“18.00毫米、18.05毫米、18.02毫米……”自动检测设备上显示，该批次产品的瓶身外径数据始终稳定在18毫米左右正态分布——误差精准控制在±0.2毫米内。这一“发丝级”精度，让“垫江造”药用玻璃瓶在国内行业中脱颖而出，达到领先水平。
在制药行业，药用玻璃瓶的规格均一性至关重要。以前，普通钠钙玻璃管制口服液体瓶外径偏差较大，导致制药厂在清洗环节，玻瓶炸裂情况频发，自动灌装生产线也常因碎瓶污染而被迫停机，这些问题严重影响生产效率。
“一般行业内最大偏差是在±0.35毫米左右，别小看这几毫米的误差，它会给整条产业链带来效率损失和质量风险。” 三丰玻璃技术工程师龙强道破行业痛点，谁能率先解决玻瓶破损率高的问题，谁就能抢占市场先机。
改变始于2018年。三丰玻璃携手重庆理工大学、四川工商职业技术学院等高校，开启提升玻璃瓶精度的技术攻关。
研发团队通过大量试验，结合客户反馈，仔细分析玻璃瓶容易破碎的部位和原因，从原材料和生产工艺等方面入手，对钠钙玻璃配方进行优化，提高玻璃强度。
历经一年多的日夜攻关，经历无数次失败与重来，三丰玻璃终于迎来了技术突破：将玻管外径偏差缩小到±0.2毫米内。
龙强表示，从±0.35毫米到±0.2毫米以内，这看似微小的进步，实则是一次重大跨越。产品稳定性大幅提升，因玻瓶均一性差异等原因造成的不合格品显著减少，制瓶合格率在原基础上提高了两到三个百分点。
凭借过硬的产品质量，三丰玻璃与扬子江药业、广药集团、国药太极集团、华润三九、华润江中等100多家国内知名药企建立了稳定合作关系，市场份额不断扩大。
2024年，三丰玻璃药用玻瓶产销量超过40亿支，产值达2.8 亿元，在国内口服液瓶制造领域占据重要地位。
但三丰玻璃没有停下创新的脚步，转而开始向“绿色低碳技术”发起挑战，寻求降本增效与节能降耗的最大化“双赢”。
传统玻璃窑炉曾是“高耗能、高污染、高排放”的典型代表。为破解这一“老大难”问题，三丰玻璃在绿色低碳发展道路上持续探索，成功研发出国内首创的“一炉三线棕色药用玻璃全电熔炉”，实现玻璃窑炉从使用天然气到用电的转变，有效填补了国内该领域技术空白。
与天然气窑炉相比，“一炉三线棕色药用玻璃全电熔炉”环境污染物排放量几乎为零，平均能耗量（折标煤）降低 45%，融化率提升两倍，产出的玻璃缺陷发生率更低，材质更稳定。
有了“硬核”技术的加持，三丰玻璃迅速形成现代化生产体系，拥有5座玻璃窑炉、11条钠钙棕色玻管生产线、2条低硼硅白料玻管生产线，以及近500台管制瓶生产设备。
此外，三丰玻璃还建设了全自动配料系统，率先引进玻管外径激光监测设备和玻管自动分选设备，为产能提升与品质保障筑牢根基。
今年一季度，三丰玻璃药用玻瓶产销超10亿支，预计全年产销可达45亿支、产值有望达到3亿元。未来，三丰玻璃将继续以精度为矛、绿色为盾，深耕医药玻璃包装先进材料产业，不断书写高质量发展新篇章。
自2006年创立以来，三丰玻璃始终专注于药用玻璃包装材料的研发、生产和销售。从实现毫米级精度的艰难突破，到全电熔炉绿色革新，企业的转型之路，生动折射出传统工业企业以创新驱动破解发展难题的智慧。只有在细分领域深耕技术细节，以绿色低碳理念重塑产业逻辑，才能在行业的风云变迁中，开辟出高质量发展新路径。
